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【中国煤炭报】山东能源集团打造“单班百人”示范矿井
2020-07-29 10:55     (点击: )



山东能源集团打造“单班百人”示范矿井

  本报记者 高文静 通讯员 李志勇 杨建鹏

  在人们的印象中,煤矿是劳动密集型企业,一般靠“人海战术”拼体力组织生产。山东能源集团以新旧动能转换为引领,聚焦智能化建设,积极探索打造“单班百人”示范矿井,提升了矿井安全保障能力。

依托科技减人增效

打造“单班百人”矿井

  煤矿井下作业人员数量是衡量一个煤矿生产系统复杂程度、现代化水平和事故风险大小的重要标志之一。井下作业人员多,不仅效率低,而且安全风险高,一旦发生事故,极易造成人员群死群伤。

  “要强力推动科技兴安,坚持“产学研用”相结合,依托山东煤矿智能开采工程实验室,持续推动机械化换人、自动化减人、智能化无人,最大限度地把人员从危险岗位、薄弱时段解放出来。”山东能源集团党委书记、董事长李位民说。

  山东能源集团严格执行国家《煤矿井下单班作业人数限员规定(试行)》,借鉴山东省关于冲击地压矿井采掘工作面限员规定,围绕打造“单班百人”示范矿井,大力实施以提高装备水平、优化生产系统、优化劳动组织为核心的“一提双优”建设新模式,全面推进机械化换人、自动化减人,最大限度地压减井下作业人员,实现减人、增效、保安。

  山东能源枣矿集团滕东煤业公司是山东能源集团率先实现单班入井百人模式的矿井。该矿井属于冲击地压矿井,采深达900余米,生产系统复杂、环节多,过去主要靠“人海、汗水、延时”战术来完成生产任务。

  “2017年井下单班作业人数270余人,到2018年还保持着190余人的规模,安全隐患大、效益欠账大、管理难度大。”滕东煤业公司经理秦鹏远说。

  针对矿井人数过多、安全隐患大的问题,滕东煤业公司实施了井下原煤运输系统、泵房等地面集控改造,推进综采工作面采煤机记忆割煤、支架自动跟机智能化开采,打造了高效快速的掘进线,推行了采掘单位“定编定员”竞聘上岗,工长兼验收员、安监员兼瓦检员等岗位跨界融合措施,2019年4月底,滕东煤业公司成为山东能源集团首家“单班百人”矿井。“现在单班入井人数最高时96人,平常保持在60人至80人之间。”秦鹏远说。

  打造“单班百人”示范矿井,旨在将一线员工从恶劣的生产环境、繁重的体力劳动中解放出来。山东能源集团坚决摒弃“人多好干活”的思想,把先进装备、工艺、管理引入生产一线,依靠科技减少井下作业人员。

  程国全在井下开了8年的采煤机。去年5月,山东能源银河国际望田煤业建成薄煤层智能化工作面后,他的工作岗位也由司机变为现场巡检工。

  “1.5米的煤层以前弯着腰拉移支架、开采煤机时头都抬不起来,一个班下来累得够呛才割3刀煤。现在,在地面上就能进行集中控制完成操作。”程国全说。

  在望田煤业薄煤层智能化工作面,过去由2名煤机司机跟机操作、3名支架工分段跟机拉架,如今已变为1人远程操控、2人在工作面巡视,比普通薄煤层工作面减少9人。

  山东能源新矿集团翟镇煤矿通过引进远程控制、清洁供液、电液控制、智能巡检、变频调速、矿压观测六项技术,实现了工作面运输系统一键启停、常态化无人作业、调度室远程操作。生产单班作业人员由18人精减到2人,劳动用工压缩88%,区队总人数由150人精减到30人,人均工效提高了9倍以上。

  近3年来,山东能源集团累计投入装备资金145.6亿元,建成自动化智能化工作面70个,成套快速掘进线50条。山东能源集团已有6对矿井实现“单班百人”生产,累计减少采掘一线用工6967人。

机器人“上岗”

控员节能提效保安

  在采掘一线智能化建设持续发力的同时,山东能源集团还对机电、运输、通风等生产辅助环节进行智能化改造。他们以工业以太网、工业云为平台,运用大数据、云计算、传感网等先进技术,将简单的单向远程控制变为自主动态巡检、隐患诊断预警、信息自动推送,推动通风、压风、排水、提升、供电、洗选等辅助系统自动值守、运输系统无人化管理。山东能源集团已有80%的矿井主排水泵房、中央变电所、主压风机房实现了远程控制或自动巡检。

  “智能巡检机器人的上线,让我的工作由井下转到了井上。”今年54岁的刘玉刚是山东能源淄矿集团新河矿业公司的皮带巡检工,在巡检工这个岗位已经工作了20多年。2019年2月,新河矿业公司装备了智能巡检机器人,用机器人代替人工对井下皮带进行巡检,刘玉刚的工作也由井下转到了井上,坐在地面智能集控中心,点几下鼠标就能完成巡检。

  “井下地滑坡陡,巡检路程全长750米,平均倾角18度,过去巡检一趟需要2个多小时。”刘玉刚说。在他看来,机器人巡检“听话”不偷懒,还能对气体、温度、湿度进行精准检测,比人工巡检更精准、更安全。

  用机器人代替人工巡检,可以实现井下固定岗位无人值守和远程操作,能够大幅减少井下作业人数,降低了职工劳动强度,提高安全生产系数。如今,各种类型的机器人已经在山东能源集团各个矿井广泛应用。

  新矿集团孙村煤矿井下轿车房巡检机器人的投用,实现了“音、影、物、温、气”等参数的实时采集、分析、预警;临矿集团鲁西煤矿TDS智能干选机器人让煤炭和矸石“分道扬镳”,田庄煤矿设备再利用中心托辊生产机器人把工人从岗位上解放出来,大大降低了制造成本,提升了产品品质。

  下一步,山东能源集团将瞄准“控员节能、提效保安”的目标,继续运用互联网、大数据、云计算、传感网等先进技术,持续对矿井进行智能化升级改造,力争在今年年底,全面建成10对“单班百人”示范矿井,为实现无人化开采目标筑基。


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