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【山东能源报】打造“单班百人”示范矿井
2020-07-17 11:11     (点击: )



山东能源智能化引领全国煤炭行业生产模式变革系列之四

打造“单班百人”示范矿井

  □本报记者 李志勇 本报通讯员 杨建鹏 张程翔

  在人们印象中,煤矿靠“人海战术”组织生产。而山东能源集团聚焦智能化建设,积极探索“单班百人”模式,提升矿井安全保障能力。

  能源集团党委书记、董事长李位民提出,“要依托山东煤矿智能开采工程实验室,持续推动机械化换人、自动化减人、智能化无人,最大限度把人员从危险岗位、薄弱时段解放出来。”

  井下作业用人多,不仅效率低,一旦发生事故,还极易造成群死群伤。

  为此,能源集团围绕打造“单班入井人数中小型矿井不超过100人”“单班百人”示范矿井,大力实施以提高装备水平、优化生产系统、优化劳动组织为核心的“一提双优”建设新模式,减人、增效、保安。

  枣矿滕东煤业是能源集团率先实现“单班百人”模式的矿井。该矿属冲击地压矿井,采深900余米,生产系统复杂、环节多,过去主要靠“人海、汗水、延时”战术来完成生产任务。“2017年井下单班270余人,到2018年还保持着190余人的规模。”滕东煤业经理秦鹏远介绍说。

  实施井下原煤运输系统、泵房等地面集控,综采工作面采煤机记忆割煤、支架自动跟机智能化开采,打造高效快速掘进线,推行采掘单位“定编定员”竞聘上岗、工长兼验收员、安监员兼瓦检员等措施,滕东煤业于去年4月底建成“单班百人”矿井。目前,单班入井人数最高时96人,平常保持在60至80人之间。

  把先进装备、先进工艺、先进管理引入到一线生产中,能源集团坚依靠科技驱动代替人海战术、汗水驱动,减少井下作业人员。

  程国全在井下开了8年采煤机。去年5月,山能龙矿望田煤业建成薄煤层智能化工作面,他的工作岗位由“老司机”变身为现场巡检工。“1.5米煤层,以前弯着腰拉移支架、开采煤机,一个班下来才割3刀煤。”程国全说,“现在,在地面就能控制操作。”生产工序由原来的2名煤机司机跟机操作、3名支架工分段跟机拉架,变为1人远程操控、2人工作面巡视,比普通薄煤层工作面减少9人。

  山能新矿翟镇煤矿引进“远程控制、清洁供液、电液控制、智能巡检、变频调速、矿压观测”六项智能化高效技术,实现了工作面运输系统一键启停、常态化无人作业、调度室远程操作。生产单班作业人员由18人精减到2人,劳动用工压缩88%,区队总人数由150人精减到30人,人工工效提高9倍以上。

  采掘一线智能化建设持续发力。近3年来,能源集团装备投入资金达145.6亿元,建成自动化智能化工作面70个、成套快速掘进线50条。

  同时,能源集团对机电、运输、通风等生产辅助环节进行智能化改造,以工业以太网、工业云为平台,运用大数据、云计算、传感网等先进技术,将简单的单向远程控制变自主动态巡检、隐患诊断预警、信息自动推送。

  能源集团现有80%矿井主排水泵房、中央变电所、主压风机房实现远程控制或自动巡检。

  “智能巡检机器人上线,让我的工作由井下转到了井上。”刘玉刚是山能淄矿新河矿业的皮带巡检工,在这个岗位工作20多年。2019年2月,新河矿业装备了“智能巡检机器人”,由机器人代替人工对井下皮带进行巡检,刘玉刚坐在地面智能集控中心,点几下鼠标就能完成巡检。

  “井下负400皮带地滑坡陡,全长750米,平均倾角18度,过去巡查一趟2个多小时,衣服全湿透。”刘玉刚说,机器人巡检不但“听话”不偷懒,还能对气体、温湿度进行精确检测,比人工更精准、更安全。

  山能新矿孙村煤矿投用井下绞车房巡检机器人,实现音、影、物、温、气等参数实时采集、分析、预警。

  山能临矿鲁西煤矿“TDS智能干选机器人”让煤、矸“分道扬镳”,田庄煤矿设备再利用中心“托辊生产机器人”把工人从岗位上解放出来,降低了整体制造成本,提升了产品品质和产能。

  可以说,以“机器人”和数据自动收集、分析、预警、反馈,代替大规模人工操控、巡检,实现了井下固定岗位无人值守和远程操作,大幅减少了井下作业人数,降低了职工劳动强度,提升了企业安全保障程度。

  目前,能源集团已有6对矿井实现“单班百人”生产,累计减少采掘一线用工6967人。

  无人则安,少人则安,少时则安。能源集团将进一步运用互联网、大数据、云计算、传感网等先进技术,对矿井持续进行智能化升级改造,力争今年底,全面建成10对“单班百人”示范矿井,为企业最终实现无人化开采目标提供坚强保障。


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